風(fēng)囊泵
空氣驅(qū)動(dòng)風(fēng)囊泵(Bellows Pump)(日本進(jìn)口)
本產(chǎn)品是由日本SIGMA TECHNOLOGY設(shè)計(jì)并生產(chǎn)組裝的新型風(fēng)囊泵(Bellows Pump),產(chǎn)品不同于傳統(tǒng)構(gòu)造的軸桿式風(fēng)囊泵(腔體內(nèi)采用軸桿連接兩側(cè)風(fēng)囊泵壁),本產(chǎn)品采用新型風(fēng)囊氣缸(Bellows Clindery)方式設(shè)計(jì),減少了傳統(tǒng)型風(fēng)囊泵腔體內(nèi)軸標(biāo)對(duì)液體流動(dòng)的阻礙,使吸吐液體更流暢,脈動(dòng)更平穩(wěn)。
傳統(tǒng)型風(fēng)囊泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:
風(fēng)囊泵做為化學(xué)工業(yè)的藥液供給,半導(dǎo)體行業(yè)的清洗等到必備的動(dòng)力源已經(jīng)被應(yīng)用了30幾年。傳統(tǒng)型風(fēng)囊泵采用風(fēng)囊腔體內(nèi)側(cè)軸軒連接設(shè)計(jì),在單側(cè)風(fēng)囊被空氣擠壓時(shí),由于軸軒連接的作用,另一側(cè)風(fēng)囊會(huì)鼓起,從而達(dá)到單側(cè)擠壓送液,另一側(cè)膨脹吸液的效果。
但傳統(tǒng)型風(fēng)囊泵存在如下問題:
1.雙風(fēng)囊設(shè)計(jì),軸軒連接設(shè)計(jì)造成部件過多,重量過大,體積過大。
2.風(fēng)囊泵工作時(shí),風(fēng)囊從擠壓到膨脹或是相反運(yùn)動(dòng)時(shí),有吐出液體的脈動(dòng)變化較大的缺點(diǎn)。
3.為減少脈動(dòng),通常會(huì)裝有緩沖部件,緩沖部件讓泵估增大,成本升高。
4.風(fēng)囊從擠壓到膨脹或是相反運(yùn)動(dòng)時(shí),軸軒的往返運(yùn)動(dòng)亦會(huì)造成過大震動(dòng),尤其是對(duì)小流量,高精度設(shè)備,會(huì)造成比較大的危害影響。
5.風(fēng)囊的擠壓膨脹變化控制由自身軟件或閥門控制,對(duì)于強(qiáng)酸強(qiáng)堿等到過為嚴(yán)酷的使用環(huán)境來說,信賴度不高。
傳統(tǒng)型風(fēng)囊泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖
新型風(fēng)囊氣缸泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:
新型風(fēng)囊氣缸泵的設(shè)計(jì)為單側(cè)風(fēng)囊室(風(fēng)囊與泵體外殼之間)用PTFE材料檔板分為兩室,向兩室內(nèi)按時(shí)間分別注入壓縮空氣,由于氣閥的自動(dòng)開閉,兩室的氣壓變化帶動(dòng)量風(fēng)囊的壓縮與膨脹,從而達(dá)到家吸吐液體的效果。
1.體積更?。河捎谌サ袅饲惑w內(nèi)的軸軒及緩沖部件設(shè)計(jì),讓產(chǎn)品的組成部件變的更少,結(jié)更為簡(jiǎn),組成部件較傳統(tǒng)風(fēng)囊泵少40%的部件,同流量產(chǎn)品體積更小。
2,重量更輕:部件減小,重量更輕。
3,脈動(dòng)更?。翰捎梅禽S軒設(shè)計(jì),以PTFE材料的精密組裝及PTFE材料的自潤滑作用達(dá)到風(fēng)囊的自由往復(fù)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)在檔板上加入微孔設(shè)計(jì),讓風(fēng)囊的運(yùn)動(dòng)更為了圓滑,脈動(dòng)更小。
4.震動(dòng)更小:無軸軒的慣性運(yùn)動(dòng),風(fēng)囊的運(yùn)動(dòng)更為圓滑,震動(dòng)更小。
5.動(dòng)轉(zhuǎn)安全:泵體內(nèi)采用自重式閥門,垂直方向重力吸引方式閥門,使用上更為安全。
6.價(jià)格低廉:部件數(shù)量少,組裝時(shí)間只有傳統(tǒng)風(fēng)囊泵的1/10,制造成本更低。
新型風(fēng)囊泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖
可對(duì)應(yīng)流量:5L/min, 15L/min, 40L/min, 60L/min, 100L/min,
產(chǎn)品型號(hào)說明
項(xiàng)目 | ΣP-5D-V ΣP-5D-H |
ΣP-15D-V ΣP-15D-H |
ΣP-40D-V ΣP-40D-H |
ΣP-60D-V ΣP-60D-H |
ΣP-100D-V ΣP-100D-H |
|
最大流量[L/min] | 5 | 15 | 40 | 60 | 100 | |
自吸能力[m] | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
傳輸液體溫度[℃] | 5~180 | 5~180 | 5~180 | 5~180 | 5~180 | |
最高供氣壓力*1[MPa] | 0.2~0.5 | 0.2~0.5 | 0.2~0.5 | 0.2~0.5 | 0.2~0.5 | |
最低工作壓力[MPa] | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
接觸液體部分材質(zhì) | PTFE及PFA | PTFE及PFA | PTFE及PFA | PTFE及PFA | PTFE及PFA | |
接口口徑[in] ([mm]) |
φ3/8” (φ9.53xφ6.33) |
φ1/2” (φ12.7xφ9.50) |
3/4” (φ19.0xφ15.8) |
1” (φ25.4xφ22.2) |
1.25” (φ31.8xφ28.0) |
|
驅(qū)動(dòng)空氣供給1 | 管用螺絲 | Rc1/8 | Rc1/4 | Rc3/8 | Rc3/8 | Rc1/2 |
適用管內(nèi)徑[mm] | φ4以上 | φ5以上 | φ6.5以上 | φ6.5以上 | φ8以上 | |
驅(qū)動(dòng)空氣供給2管外徑[mm] | φ6 | φ8 | φ8 | φ8 | φ8 | |
最大空氣消費(fèi)量[NL/mm] | 220 | 470 | 620 | |||
周圍溫度[℃] | 0~40 | 0~40 | 0~40 | 0~40 | 0~40 | |
質(zhì)量[kg] | 2.2 | 4.3 | 9.2 | 13.9 | 20.5 | |
尺寸[mm] | 主要部分尺寸(a x b x h) | 140x90x97 | 209x112x116 | 250x152x157 | 284x204x192 | 321 x 244 x231 |
安裝部分尺寸(Af x Bf x C) | 164 x - x 幅5 | 242 x 50 xφ8 | 282 x 70 xφ10 | 320 x 150 x幅10 | 360 x 160 x幅10 | |
A | 180 | 265 | 313 | 337 | 381 | |
B1 | 145 | 156 | 176 | 202 | 222 | |
B | 190 | 212 | 252 | 304 | 344 | |
H1 | 28 | 29 | 41 | 45 | 55 | |
H2 | 76 | 91 | 121 | 149 | 175 | |
H | 206 | 230 | 272 | 317 | 356 | |
*1最高供氣壓力隨傳輸液體溫度變化而變化 |
外形尺寸
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